包装机械使用故障分析

在日常生产包装中，操作中的包装机械总是会出现这种故障，特别是在炎热的夏天，设备故障的频率越来越高。常见的三大包装机械使用故障分析和解决方案。

首先，常见的故障是收缩机加热缓慢或无法升高到较高的温度（摄氏 160度）。主要原因是加热器的线是主电源线，通过磁力开关再连接到电加热管。通过一个阶段，通常会发生上述现象。此时，可以检测电磁开关的触点是否正常，然后检查电表以查看相的欧姆值是否与机器相同。如果这两个都正常，则设备短路。可以检查和维修相应的线路以解决短路问题。如果问题仍未解决，则仍然有可能各相连接，但线路或电热管异常，此时需要更换加热器。

其次，设备工作时会发生常见故障，薄膜材料容易偏移，无法正常进给。在这种情况下，可以调节薄膜卷的位置和张力平衡杆，并可以重复测试。如果无法消除故障，则可以根据情况调整条件。三角板的角度，上层薄膜材料从夹紧链偏移，上层三角板可以顺时针调节，下层薄膜材料从夹紧链上偏移，上层三角板可以逆时针调节；

第三，如果在常见故障中包装6捆捆的包装时，电眼无法检测到包装，并且机器在工作时很容易切入包装。面对这样的设备问题，可以将水平电眼检测角度调整为倾斜角度，并且减少了电眼检测。包装中出现间隙的可能性，从而避免了工作中的混乱